ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ಪತ್ತೆಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ

ಕ್ಲಾಸ್ 10000 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಮಿಷನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ (ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸದ (GMP) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಐಟಂ ಮಾತ್ರ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. (ವರ್ಗ 100000). ಕೌಂಟರ್ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 5 μm ಮತ್ತು 10 μm ಕಣಗಳು.

1. ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಕಾರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುಚಿತ್ವದ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಂಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಂನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಭವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ಕೊಠಡಿಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವರ್ಗ 1000 ಆಗಿರಬೇಕು; ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ:

①. ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕಾರ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಕೂಡಿಲ್ಲ.

②. ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ.

③. ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

④. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಂನಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ.

⑤. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

⑥. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ.

⑦. ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಂಸ್ಥೆಯು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳ ಶುಚಿತ್ವವು ವರ್ಗ 100000 ಮತ್ತು 5 μm ಮತ್ತು 10 μm ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗ 10000 ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ.

2. ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸಿ

ಹಿಂದಿನ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ-ದಕ್ಷತೆಯ ತಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಂಭವಿಸಿದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಐಟಂಗಳು ④⑤⑥⑦ ನಿಜವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಯಿತು; ಉಳಿದ ಮುಂದಿನದು ಒಳಾಂಗಣ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ; ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ್ದರು. ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತೆರೆಯಿತು. ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ನಡುವಿನ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕಣಗಳ ಎಣಿಕೆ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 5 μm ಮತ್ತು 10 μm ಕಣಗಳಿಗೆ.

3. ಪರಿಹಾರ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್-ಒತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ 1-2 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಂತರವಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಇನ್ನೂ 100000 ವರ್ಗವಾಗಿದೆ.

4. ತಪ್ಪು ಮರು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಈಗ ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೀಕೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಏರ್ ವೆಂಟ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಾವು ಮತ್ತೆ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ: ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಒಳ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸುಳಿದ ಪ್ರವಾಹದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 1 ಮೀ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಗುರಾಣಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುಚಿತ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ತಯಾರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಪೇಂಟ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತರವಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

5. ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ

ಏರ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಫ್ರೇಮ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಣಗಳ ಕೌಂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ, ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಚದುರಿದ ಧೂಳಿನಿಂದಲೇ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿವೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

6. ಸಾರಾಂಶ

ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೊಡ್ಡ ಕಣವು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಈ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾರಾಂಶದ ಮೂಲಕ, ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಡಿಲವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಧೂಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿರಲಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಇರಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಧೂಳೇ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾದರೂ, ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ನುಸುಳುವಂತಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಆರಂಭದಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.