ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ಪತ್ತೆಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ.

ವರ್ಗ 10000 ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ (ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ (GMP) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಪತ್ತೆಯ ಒಂದು ಐಟಂ ಮಾತ್ರ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ (ವರ್ಗ 100000). ಕೌಂಟರ್ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 5 μm ಮತ್ತು 10 μm ಕಣಗಳು.

1. ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಭವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ಕೊಠಡಿಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 1000 ನೇ ತರಗತಿಯಾಗಿರಬೇಕು; ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ:

①. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಕೂಡಿಲ್ಲ.

②. ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ.

③. ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

④. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ.

⑤. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

⑥. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ.

⑦. ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಂಸ್ಥೆಯು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿತು. ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳ ಶುಚಿತ್ವವು 100000 ವರ್ಗದ್ದಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು 5 μm ಮತ್ತು 10 μm ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ್ದವು ಮತ್ತು ವರ್ಗ 10000 ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ.

2. ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸಿ

ಹಿಂದಿನ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ-ದಕ್ಷತೆಯ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಸಂಭವಿಸಿದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ④⑤⑥⑦ ಐಟಂಗಳು ನಿಜವಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಯಿತು; ಉಳಿದವು ಮುಂದಿನದು ಒಳಾಂಗಣ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ; ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ್ದರು. ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತೆರೆದವು. ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಣ ಎಣಿಕೆ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾದವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 5 μm ಮತ್ತು 10 μm ಕಣಗಳಿಗೆ.

3. ಪರಿಹಾರ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ ಕಂಡುಬಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್-ಒತ್ತಿದ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ 1-2 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಂತರವಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಇನ್ನೂ 100000 ವರ್ಗದಲ್ಲಿದೆ.

4. ದೋಷ ಮರು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಈಗ ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಾವು ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ: ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡೆವು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 1 ಮೀ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನೇತುಹಾಕಲು ನಾವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಶೀಲ್ಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ತಯಾರಿ ನಡೆಸುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಬಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತರವಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

5. ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಏರ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಧೂಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಫ್ರೇಮ್ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಣ ಕೌಂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಲು ಕಾರಣ ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದಲೇ ಹರಡಿರುವ ಧೂಳಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.

6. ಸಾರಾಂಶ

ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ದೊಡ್ಡ ಕಣವು ಅಪರೂಪ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಈ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾರಾಂಶದ ಮೂಲಕ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಡಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಧೂಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿರಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಇರಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು. ಹೆಪಾ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಧೂಳು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣವು ದೊಗಲೆಯಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಆರಂಭದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.