ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕೋಣೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಅಗತ್ಯವಾದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಗಾಳಿಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆ.

ಕಣಗಳು: 0.001 ರಿಂದ 1000μm ವರೆಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥಗಳು.

ತೂಗುಹಾಕಲಾದ ಕಣಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 0.1 ರಿಂದ 5μm ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಣಗಳು.

ಸ್ಥಾಯೀ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ನಡೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ನಡೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಸಂತಾನಹೀನತೆ: ಜೀವಿಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ: ಬರಡಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ತಲುಪುವ ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೃತಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿ

ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು (ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಹರಿವಿನ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ 400-600 ಬಾರಿ/ಗಂ, ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನದಲ್ಲದ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ 15-60 ಬಾರಿ/ಗಂ).

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ಗಂಟೆಗೆ 8-10 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಾತಾಯನವು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಕೊಠಡಿ 10-15 ಬಾರಿ/ಗಂಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮೂರು-ಹಂತದ ಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಹೆಪಾ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಯು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ≥10Pa ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಲ್ಲ. ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿಶೇಷ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬರಡಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಏರ್ ಶವರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು. ಜನರು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.

ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 0.1 ರಿಂದ 5μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಜಾಗದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಗದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

ಏರ್‌ಲಾಕ್: ಹೊರಗಿನ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಕೋಣೆಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬಫರ್ ಕೊಠಡಿ.

ಏರ್ ಶವರ್: ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಜನರ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲು ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಏರ್‌ಲಾಕ್. ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹೆಪಾ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್: 0.3μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 250Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳಿಗೆ 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆಪಾ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್: 0.1 ರಿಂದ 0.2μm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 280Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಣಗಳಿಗೆ 99.999% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್.

ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ: ಇದು ಕೇಂದ್ರ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೃದಯಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ GMP ಯ ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೇ ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ (HVAC) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಕೇಂದ್ರ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: DC ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದ ಹೊರಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಾಲ್ಕನೇ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಈ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಒಣಗಿಸುವ ಕೊಠಡಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಭರ್ತಿ ಪ್ರದೇಶ, ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತೂಕ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, DC ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಂದರೆ, ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಯ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೊರಾಂಗಣ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಯ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಒಂದು ಭಾಗದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ 30% ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೋಣೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯು ಒಳಾಂಗಣ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸುವ (ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆ) ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೀಟರ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ). ದ್ವಿತೀಯ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸುವ (ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಣೆ) ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳಾಂಗಣ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ).

ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೊಠಡಿಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆಂತರಿಕ ಧೂಳಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ: 1) ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; 2) ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10~20Pa. (1Pa=1N/m2) "ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಣೆ"ಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ರಚನೆಯ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಜನರ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಮತ್ತು ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು 18-26℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 45-65% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೋರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

1. ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪಕ್ಕದ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕಟ್ಟಡದ ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ (ಬಾಗಿಲಿನ ಅಂತರಗಳು, ಗೋಡೆಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು, ನಾಳಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಣಗಳ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪಕ್ಕದ ಜಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. GMP ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಜಾಗದ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಶುಚಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು (DP) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಚೀನಾದ GMP ಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟಗಳ ನಡುವಿನ DP ಮೌಲ್ಯವು 10Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

1. ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹರಡುವುದು, ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಒಳಾಂಗಣ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವುದು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯ ರೂಪವು ಅವುಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
2. ಏಕಮುಖ ಹರಿವು: ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು; (ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಲಂಬ ಏಕಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಏಕಮುಖ ಹರಿವು.)
3. ಏಕಮುಖವಲ್ಲದ ಹರಿವು: ಏಕಮುಖ ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮಿಶ್ರ ಹರಿವು: ಏಕಮುಖ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಏಕಮುಖ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕಮುಖ ಹರಿವು ಒಳಾಂಗಣ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಬದಿಯಿಂದ ಅದರ ಅನುಗುಣವಾದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಬದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವು ವರ್ಗ 100 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಏಕಮುಖವಲ್ಲದ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳ ಶುಚಿತ್ವವು ವರ್ಗ 1,000 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 100,000 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಹರಿವಿನ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳ ಶುಚಿತ್ವವು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗ 100 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಸಮತಲ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಒಂದು ಗೋಡೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ವಾತಾಯನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಗಾಳಿ ಬದಲಾವಣೆ ಆವರ್ತನ" ದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: "ಗಾಳಿ ಬದಲಾವಣೆ" ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಜಾಗದ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ವಾತಾಯನ ಸಮಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಭವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂದಾಜಿನಂತೆ: 1) 100,000 ತರಗತಿಗೆ, ವಾತಾಯನ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 15 ಬಾರಿ; 2) 10,000 ತರಗತಿಗೆ, ವಾತಾಯನ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 25 ಬಾರಿ; 3) 1000 ತರಗತಿಗೆ, ವಾತಾಯನ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಂಟೆಗೆ 50 ಬಾರಿ; 4) 100 ತರಗತಿಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು 0.2-0.45 ಮೀ/ಸೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ವಾತಾಯನದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆ (ಸ್ಥಿರ) ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆ (ಸ್ಥಿರ) ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನ (ಗಂಟೆಗೆ)

4. ಜನರು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ

ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಕಲುಷಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಫರ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಕೊಠಡಿಗಳು ಹಲವಾರು ಬಾಗಿಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು/ತೆಗೆಯಲು, ಸೋಂಕುಗಳೆತ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಲಾಕ್‌ಗಳು.

ಪಾಸ್ ಬಾಕ್ಸ್: ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಪಾಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಫರಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಎರಡು ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಾಗ ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯು ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೇರಳಾತೀತ ದೀಪ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು, GMP ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತದಲ್ಲಿಯೂ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಏರ್ ಶವರ್: ಏರ್ ಶವರ್ ರೂಮ್ ಸರಕುಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏರ್‌ಲಾಕ್ ರೂಮ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಕುಗಳು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಶವರ್ ಇದ್ದರೆ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕ್ಲೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಊದಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶವರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏರ್ ಶವರ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ.

1. ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಮಗ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ನಂತರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು-ಹಂತದ ಶೋಧನೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿರಬೇಕು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್, ಮಧ್ಯಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್. ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯು ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಲುಷಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಶೋಧನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೃತಕ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ಇದು ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಹೆಣೆದ ನಾರುಗಳು ಕಣಗಳಿಗೆ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಶಾಲ ಸ್ಥಳವು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ (ಅಂದರೆ, ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ); ಇನ್ನೊಂದು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಅಲ್ಲ (ಅಂದರೆ, ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಅಲ್ಲದ (ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ), ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹಾರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗಾಳಿಯು ನಿಶ್ಚಲವಾಗಬಹುದು.

6. ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ

1) ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಮಟ್ಟವು ಹಂತ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;

2) ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ "ಕಟ್ಟಡ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಡ್" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3) ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ದಹಿಸಲಾಗದಂತಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಿತಿ 0.4h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಕಾರಿಡಾರ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಿತಿ 1.0h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

4) ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ವಲಯದೊಳಗಿನ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ದಹಿಸಲಾಗದ ದೇಹದ ವಿಭಜನಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ವಿಭಜನಾ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಗುಣವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ಮಿತಿ 1 ಗಂಟೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;

5) ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ಗಮನ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ತಿರುವು ಮುರುವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

6) ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಬಾಗಿಲು ತೂಗು ಬಾಗಿಲು, ವಿಶೇಷ ಬಾಗಿಲು, ಸೈಡ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಗಿಲು ಆಗಿರಬಾರದು. ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶವು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳದವರು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಸೂಕ್ತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

GMP ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: GMP ಎಂಬುದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವುದು. GMP ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಸರ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ತರಬೇತಿ, ಸಸ್ಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅವರು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು GMP ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು GMP ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. GMP ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಾಲಿನ್ಯದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಮಾಲಿನ್ಯವು ಎಲ್ಲಾ ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ವಸ್ತುವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯಾಗಲಿ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿರದಿರುವವರೆಗೆ, ಅದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಮೂಲಗಳಿವೆ: 1. ಸೌಲಭ್ಯಗಳು (ಸೀಲಿಂಗ್, ನೆಲ, ಗೋಡೆ); 2. ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು; 3. ಸಿಬ್ಬಂದಿ; 4. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಗಮನಿಸಿ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಅಂದರೆ: 1000μm=1mm. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು 50μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು 50μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೋಡಬಹುದು. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ: ಮಾನವ ದೇಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾರೀರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾನವ ದೇಹವು ಯಾವಾಗಲೂ ಜೀವಕೋಶದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳಿಗೆ ವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಾತಾವರಣವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಜನರು ಮಾಲಿನ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಜನರು ಮಾತನಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿದರೂ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕಣಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೊಠಡಿಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಮೊದಲ ಶಿಫ್ಟ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಪ್ಪಲಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೂಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಎರಡನೇ ಶಿಫ್ಟ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು. ಎರಡನೇ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಫರ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳು ತೇವವಾಗುವವರೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ. ಎರಡನೇ ಶಿಫ್ಟ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಶಿಫ್ಟ್ ಚಪ್ಪಲಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಬರಡಾದ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಶಿಫ್ಟ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವಾಗ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಎ. ನೀಟಾಗಿ ಉಡುಗೆ ತೊಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೂದಲನ್ನು ಹೊರಗೆ ಹಾಕಬೇಡಿ; ಬಿ. ಮುಖವಾಡವು ಮೂಗನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದ ಅನೇಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸದಸ್ಯರು ಇನ್ನೂ ಇದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಅರಿವನ್ನು ಬೆಳೆಸಬೇಕು. ಮಾನವ ಮಾಲಿನ್ಯ - ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ:

1. ಜನರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯ: (1) ಚರ್ಮ: ಮಾನವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಮ್ಮ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾನವರು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1,000 ಚರ್ಮದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ (ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ 30*60*3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) (2) ಕೂದಲು: ಮಾನವ ಕೂದಲು (ವ್ಯಾಸ ಸುಮಾರು 50~100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉದುರುತ್ತಿರುತ್ತದೆ. (3) ಲಾಲಾರಸ: ಸೋಡಿಯಂ, ಕಿಣ್ವಗಳು, ಉಪ್ಪು, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. (4) ದೈನಂದಿನ ಬಟ್ಟೆ: ಕಣಗಳು, ನಾರುಗಳು, ಸಿಲಿಕಾ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು. (5) ಮಾನವರು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕುಳಿತಿರುವಾಗ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 0.3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ 10,000 ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

2. ವಿದೇಶಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: (1) ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬರಡಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ: ಅವರು ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುವಾಗ ಹೊರಸೂಸುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10~300/ನಿಮಿಷ. ಮಾನವ ದೇಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಹೊರಸೂಸುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150~1000/ನಿಮಿಷ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುವಾಗ ಹೊರಸೂಸುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ 900~2500/ನಿಮಿಷ. (2) ಕೆಮ್ಮು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70~700/ನಿಮಿಷ. (3) ಸೀನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4000~62000/ನಿಮಿಷ. (4) ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ ಹೊರಸೂಸುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ 3300~62000/ನಿಮಿಷ. (5) ಮುಖವಾಡವಿಲ್ಲದೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ: ಮುಖವಾಡದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ 1:7~1:14.