ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ l ತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನಲ್ಲಿರುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದೇಶೀಯವಾಗಿದೆ. ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿವೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದಿನಾಂಕಗಳು, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಲೋಚನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ, ಹೋಲಿಕೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ: ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ವಚ್ iness ತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಮಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಐಎಸ್ಒ 5 ಗಿಂತ ಸಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾದ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗಳು (ಪ್ರದೇಶಗಳು) 6 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಆದರೆ ಐಎಸ್‌ಒ 6 ~ 9 ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಮಿತಿಗಳ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವು ಜಿಬಿ 50073 ರಲ್ಲಿ 12 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಐಎಸ್ಒ 1 ರಿಂದ 3 ಆವರ್ತಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಐಎಸ್ಒ 4 ರಿಂದ 6 ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ಮತ್ತು ಐಎಸ್ಒ 7 ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಐಎಸ್ಒ 8 ಮತ್ತು 9 ಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

2. ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ (ಪ್ರದೇಶ) ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಲೇ ಇದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸ್ವಚ್ l ತೆಗೆ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು: ಜಿಬಿ 50073 ಕ್ಲೀನ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಐಎಸ್ಒ 1 ~ 3 ಆವರ್ತಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಇತರ ಹಂತಗಳು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 2 ಪಟ್ಟು; ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಡಿಫರೆನ್ಸ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಆವರ್ತನದ ಬಗ್ಗೆ, ಸ್ವಚ್ iness ತೆ ಐಎಸ್ಒ 1 ~ 3 ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಐಎಸ್ಒ 4 ~ 6 ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ಐಎಸ್ಒ 7 ರಿಂದ 9 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ.

3. ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್‌ಪಿಎ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೂ ಇವೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಪಾ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು: ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರವೂ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಹೆಪಾ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ 1.5 ~ 2 ಬಾರಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್‌ಪಿಎ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಪರಿಸರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಷನ್ಸ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು "ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲಗಳು" ಆಗುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಸಾಧಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು.

5. ಸ್ಥಿರ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಳಲುತ್ತಿರುವ, ಕೊಳಕು ಆಗುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ/ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

6. ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಅಪವಿತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹಂತಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದು ಇರುವ ಜಿಲ್ಲೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗಬೇಕು; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗಿದೆ; ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು;

7. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವವರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಾರದು. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಉಡುಪನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

8. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ಬೆನ್ನಿನ ಮೇಲೆ ಮಲಗಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಳಗೆ ಮಲಗಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಜೈವಿಕ ಹೀರಿಡಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು ಕೆಲಸ; ಸ್ವಚ್ clothes ವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಯ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಹರಿದು ಹೋಗದಂತೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ room ವಾದ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಅಥವಾ ನಾಶವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಜೈವಿಕ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅಥವಾ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು; ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಳಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಇಡಬಾರದು.

9. ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು; ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೈಗವಸುಗಳಿಂದಾಗಿ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸ್ವಚ್ surface ವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಚ್ clean ವಾದ ಕೋಣೆಯ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಆಸಿಡ್-ನಿರೋಧಕ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಕೈಗವಸುಗಳು), ಈ ಕೈಗವಸುಗಳು ಸ್ವಚ್ room ಕೋಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಥವಾ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಕೈಗವಸುಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸಬೇಕು.

10. ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ನೆಲ, ಗೋಡೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬದಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು ಕೊಳಕು ಸ್ವಚ್ clean ವಾದ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಲಕಗಳ ಬಳಕೆ ಸೇರಿವೆ. ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.