ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಞಾನ

ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ವಚ್ಛ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಚಿಂತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪರಿಣಿತರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಹೊಸಬರಾಗಿರಲಿ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಲೇಖನವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ತಯಾರಿಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾನವ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗಳು ISO ವರ್ಗ 5 ರಿಂದ ವರ್ಗ 8 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಕ್ರಿಯ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಕರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ (ವರ್ಗ III) ಸೇರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ GMP ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಯಾವುದೇ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ, ಎತ್ತರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಪ್ರವೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸಾಗಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನಲ್ಲಿಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಸಾಗಣೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬೇಕೇ? ಯಂತ್ರವು ವೈದ್ಯಕೀಯೇತರ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸುಲಭ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವಾಲ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರವೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸರಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಶ್ವತ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕ್ರೇನ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ HEPA-ಲೈಟ್ ಕ್ಯಾನೋಪಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ಸಾಫ್ಟ್‌ವಾಲ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ISO ಕ್ಲಾಸ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಗುರ, ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್‌ವಾಲ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಶೆಲ್ವಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಹ್ಯಾಚ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನೋಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವಾಲ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವಾಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಗಾಳಿಯ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೊಠಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಟೆನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (FFU ಗಳು) ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯೊಳಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು: ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಹೊರಗಿನ ಪರಿಸರದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೊದಲು ಗೌನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹರಿವು ತಾರ್ಕಿಕ, ಮಾಲಿನ್ಯ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳು ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ?

ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಯೋಜನೆ, ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕೋಣೆಯ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶಿಷ್ಟಾಚಾರಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನುಸರಣೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತ. GMP ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ಬಳಕೆದಾರ ಅಗತ್ಯ ವಿವರಣೆಯ (URS) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ನೀವು ಯಾವ GMP ವರ್ಗೀಕರಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆಯೇ?

ನೀವು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ - ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಅನುಸರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೂ ನಿಮಗೆ ಸ್ವಚ್ಛ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನೊಳಗೆ ಕಣಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಕಣ ಕೌಂಟರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕೆಂದು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕೊಠಡಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕೊಠಡಿ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅವರು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳು ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪರಿಸರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವತ್ತ ಸಾಗುತ್ತವೆ.