ಆಹಾರ GMP ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಜನರು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ತತ್ವಗಳು
1. ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಒಂದೇ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಪರಸ್ಪರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಒಂದು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಅಥವಾ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
2. ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ (ಕೆಲಸದ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಕೆಲಸದ ಬೂಟುಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಖವಾಡಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ), ಗಾಳಿ ಸ್ನಾನ, ಕೈ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕೈ ಸೋಂಕುಗಳೆತದ ನಂತರ ಏರ್ಲಾಕ್ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಗಾಳಿ ಸ್ನಾನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತದ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳು ಏರ್ ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಪಾಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
3. ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಆಹಾರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅನುಮತಿಸುವವರೆಗೆ, ಸಂಕೋಚಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ಗಳು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳಂತಹ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಹಾಯಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಆಹಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
4. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾನ, ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇತರ ಪೋಸ್ಟ್ಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಈ ಪೋಸ್ಟ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒವನ್ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಹಾರದ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.
5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ಪಕ್ಕದ ಕ್ಲೀನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಗಳ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜನಾ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು, ಪಾಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲೀನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯ ಹೊರಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹಂಚಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
6. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾಡುವುದು, ತುಂಬುವುದು, API ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಧೂಳು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪಕ್ಕದ ಕೊಠಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಹಂಚಿಕೆಯ ನಡಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಘನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
7. ಬಹು-ಕೋಣೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು, ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಯ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದಂತೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲಿಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವೆ ಏರ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
8. ಜನರು ಮೊದಲ ಬಟ್ಟೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಬಟ್ಟೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತು GMP ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದವು. ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜನರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಗೆ ಬಂದ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
9. ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬಟ್ಟೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕೊಠಡಿಗಳು, ಬಫರ್ ಕೊಠಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕೆಲವೇ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
10. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹರಿವು, ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಸಲಕರಣೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹರಿವಿನ ಛೇದಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೈಚಾರಿಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಬಹು ವಿಧದ ಸಹರೇಖೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.
11. ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ಗೆ ಇದು ನಿಜ. ವಿವಿಧ ಅಪಾಯಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಭೂಕಂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯಂತಹ ವಿಪತ್ತುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಏಕೆಂದರೆ GMP ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಳವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಿಟಕಿ ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದಾದ ಭಾಗವಿಲ್ಲ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2023