ವಿವಿಧ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ:

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಗ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿಭಾಗದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು CMOS ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 22°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 50-60% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ವಿಶೇಷ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಮಗಳಿವೆ). ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಜನರು ಸಹ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಾಂಗಣ ವಾಯು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಬ್ದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ 10,000 ನೇ ತರಗತಿಯ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ (ಖಾಲಿ ಸ್ಥಿತಿ): 65dB (A) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಹರಿವಿನ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಅನುಪಾತವು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಏಕಮುಖ ಹರಿವಿನ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಭಾಗಶಃ ಏಕಮುಖ ಹರಿವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ 10,000 ನೇ ತರಗತಿಯ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

① ಒಳಾಂಗಣ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣದ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿ.

② ಪ್ರತಿ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ 40 ಮೀ3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

③ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೀಟರ್ ತಾಜಾ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಪವರ್-ಆಫ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪಾಯಿಂಟ್ ಆರ್ದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀರಿಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹೊರೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ.

 

ಜೈವಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ:

ಜೈವಿಕ ಔಷಧ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಬಯೋಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಂತಾನಹೀನತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಂಕಿನ ಅಪಾಯಗಳು, ಸತ್ತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಅಥವಾ ಸತ್ತ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನವ ದೇಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆ ವಿಷತ್ವ, ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೈವಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಷತ್ವ, ಸಂವೇದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೈವಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶ: ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಕೋಣೆ (ಪ್ರದೇಶ). ಇದರ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪರಿಚಯ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಧಾರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಏರ್‌ಲಾಕ್: ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಣೆಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಥಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಠಡಿಗಳು). ಜನರು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳು ಏರ್‌ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಏರ್‌ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಜೈವಿಕ ಔಷಧಗಳ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಔಷಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಥಳೀಯ ವರ್ಗ 100, ವರ್ಗ 1000, ವರ್ಗ 10000 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 30000 ವರ್ಗ 100 ಅಥವಾ ವರ್ಗ 10000 ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ.

ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನ: ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, 18~26 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 45%~65% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಶುದ್ಧ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಔಷಧದ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಔಷಧೀಯ ಘಟಕದ ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಔಷಧಿಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಔಷಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಔಷಧೀಯ ಸಸ್ಯಗಳ GMP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ:

ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಅರಿವಿನ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಔಷಧೀಯ ಘಟಕಗಳು ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿವೆ, ಆದರೆ ಔಷಧಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿಲ್ಲ.

ಔಷಧೀಯ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಜನರು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

① ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಒಳ ಗೋಡೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

② ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆವರಣ ರಚನೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೆಜ್ಜನೈನ್ (ಸೀಲಿಂಗ್) ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಗಿಲು ಗಾಳಿಯಾಡುವುದಿಲ್ಲ;

③ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ;

④ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

⑤ ಬಳಸಿದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿಲ್ಲ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ;

⑥ ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುದಾರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ರಿಟರ್ನ್ ಏರ್ ಡಕ್ಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ;

⑦ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನೀರಿನಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;

⑧ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

⑨ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ;

⑩ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

 

ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ:

ಸಮಾಜದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರ್ಹ ದರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಸ್ಥಳ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ದರದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮುಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೆಟ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಟಿವಿ/ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಶೆಲ್, ಡಿವಿಡಿ/ವಿಸಿಡಿ, ಗೇಮ್ ಕನ್ಸೋಲ್, ವಿಡಿಯೋ ರೆಕಾರ್ಡರ್, ಪಿಡಿಎ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಶೆಲ್, ಆಡಿಯೋ, ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಎಂಡಿ, ಮೇಕಪ್, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಹಸ್ತಚಾಲಿತ/ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ → ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ → UV ಪೇಂಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರದೇಶ → ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ.

ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು:

① ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

② ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕಳಪೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಕಲುಷಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

③ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯು ಒಳಾಂಗಣ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

④ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮೇಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅದರ ಕಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ) ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

 

ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ:

1. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣ: ಅದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಅದು ಏಕಮುಖ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.

2. ವಲಯಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವಲಯಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು, ಅಂದರೆ, ಅದು ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕಳಪೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ:

① ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸರಿಯಾಗಿದೆ;

② ಗೋಡೆ, ನೆಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅದು ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕಳಪೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

3. ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು:

① ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಟರ್;

② ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ;

③ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದು.

5. ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಅದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿದೆಯೋ ಅಥವಾ ಏಕಮುಖವಾಗಿದೆಯೋ. ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಏಕಮುಖವಾದ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಡೀ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

6. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಕಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ಮೇಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ತಾಪಮಾನ; ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ; ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಶಬ್ದ ಮೌಲ್ಯ; ಪ್ರಕಾಶ; ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯ.

 

ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ:

1. ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

① ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದೊಳಗೆ ಇಡಬೇಕು.

② ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

③ ಪೆನ್ಸಿಲಿನ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಅಲರ್ಜಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಟ್ಯೂಮರ್ ಔಷಧಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.

④ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ, ಧೂಳಿನ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

⑤ ಶೇಖರಣೆಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ, ವಾತಾಯನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಔಷಧ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವಲಯ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನ: ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಯು ಗಾಳಿಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

① ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವರ್ಗ 100, ವರ್ಗ 10,000, ವರ್ಗ 100,000 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 300,000. ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಐಟಂನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ವರ್ಗ 100 ರ ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನವು 300-400 ಬಾರಿ/ಗಂ, ವರ್ಗ 10,000 25-35 ಬಾರಿ/ಗಂ ಮತ್ತು ವರ್ಗ 100,000 15-20 ಬಾರಿ/ಗಂ.

② ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತಾ ವಲಯ. ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ಶುಚಿತ್ವದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಲಯವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

③ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯ ಇತರ ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ.

④ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ತಾಪಮಾನ: 100 ಮತ್ತು 10,000 ನೇ ತರಗತಿಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ 20~23℃ (ಬೇಸಿಗೆ), 100,000 ಮತ್ತು 300,000 ನೇ ತರಗತಿಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ 24~26℃, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ 26~27℃. 100 ಮತ್ತು 10,000 ನೇ ತರಗತಿಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಬರಡಾದ ಕೊಠಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ: ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ 45-50% (ಬೇಸಿಗೆ), ಮಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಿಗೆ 50%~55%, ನೀರಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ಮೌಖಿಕ ದ್ರವಗಳಿಗೆ 55%~65%.

⑤ ಒಳಾಂಗಣ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಣೆಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಧೂಳು, ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲಿನ್ ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಅಲರ್ಜಿಕ್ ಔಷಧಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಠಡಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ. ಒಳಾಂಗಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಪಕ್ಕದ ಕೋಣೆಯಿಂದ 5Pa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ವಾತಾವರಣದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10Pa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

 

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ:

ಆಹಾರವು ಜನರ ಮೊದಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಗಗಳು ಬಾಯಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೂಲವು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಒಳಚರಂಡಿಯೊಂದಿಗೆ; ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲವನ್ನು ಜಾರುವಂತಿಲ್ಲದ, ಬಲವಾದ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ನೀರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲಾಗಿದೆ; ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ಗಮನ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಇಲಿ-ವಿರೋಧಿ, ನೊಣ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಕೀಟ-ವಿರೋಧಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಗಳು, ಛಾವಣಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ-ನಿರೋಧಕ, ಚೆಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲೆಗಳು, ನೆಲದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೂಲೆಗಳು ಚಾಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು 3cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು). ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತ ಮತ್ತು ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈ ತೊಳೆಯುವುದು, ಸೋಂಕು ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಲ್ಲಿಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಲ್ಲದ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಶೂಗಳು, ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸೋಂಕು ನಿವಾರಣೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಇರಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಕೋಣೆ ಇರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಶೌಚಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಶವರ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

 

ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್:

ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವದ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಎಲ್ಇಡಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಇದು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶುಚಿತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗ 1,000, ವರ್ಗ 10,000 ಅಥವಾ ವರ್ಗ 100,000 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇತರ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶುಚಿತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗ 10,000 ಅಥವಾ ವರ್ಗ 100,000 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ಏರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24±2℃, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 55±5%.

2. ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ: ಈ ರೀತಿಯ ಶುದ್ಧ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಜನರು ಇರುವುದರಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಏಕಮುಖವಲ್ಲದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಒಟ್ಟು ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣದ 10-30%; ಒಳಾಂಗಣ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ; ಗಂಟೆಗೆ ಪ್ರತಿ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ≥40m3/h ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ. ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 2.5 ಮೀಟರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರವಿರುವ 300 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ, ಅದು ವರ್ಗ 10,000 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು 300*2.5*30=22500m3/h ಆಗಿರಬೇಕು (ಗಾಳಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ≥25 ಬಾರಿ/ಗಂ); ಇದು ವರ್ಗ 100,000 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು 300*2.5*20=15000m3/h ಆಗಿರಬೇಕು (ಗಾಳಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ≥15 ಬಾರಿ/ಗಂ).

 

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ:

ಸ್ವಚ್ಛ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಾಂಗಣ ಕಣಗಳ ಅಂಶ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಪತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ವಚ್ಛ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕೊಠಡಿಗಳು, ಸ್ವಚ್ಛ ನರ್ಸಿಂಗ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ:

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ರೂಮ್ ಒಳಾಂಗಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೂಚಕಗಳು, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಖಾತರಿ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ವಿಶೇಷ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ: ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿತ್ವವು 100 ನೇ ತರಗತಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು 1,000 ನೇ ತರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ಕೀಲು ಪರಿವರ್ತನೆ, ಅಂಗಾಂಗ ಕಸಿ, ಮೆದುಳಿನ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನೇತ್ರವಿಜ್ಞಾನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿ ಮತ್ತು ಹೃದಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕೊಠಡಿ: ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ವಚ್ಛತೆ 1000 ನೇ ತರಗತಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು 10,000 ನೇ ತರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಎದೆಗೂಡಿನ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿ, ಮೂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ಹೆಪಟೋಬಿಲಿಯರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಂಕ್ರಿಯಾಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೂಳೆ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ: ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿತ್ವವು 10,000 ನೇ ತರಗತಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು 100,000 ನೇ ತರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಚರ್ಮರೋಗ ಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕಿಬ್ಬೊಟ್ಟೆಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಅರೆ-ಸ್ವಚ್ಛ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ: ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವವು 100,000 ವರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರಸೂತಿ, ಅನೋರೆಕ್ಟಲ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಚ್ಛ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಕೊಠಡಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಪ್ಲೇನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕೊಠಡಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಜನರು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿತ್ವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಬಫರ್ ಕೊಠಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ರೂಪವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹರಿವಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಆಸ್ಪತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಸ್ವಚ್ಛ ನರ್ಸಿಂಗ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು:

ಸ್ವಚ್ಛ ನರ್ಸಿಂಗ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಐಸೋಲೇಷನ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ನಿಗಾ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರ ಐಸೋಲೇಷನ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: P1, P2, P3, ಮತ್ತು P4. P1 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನವರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ನಿಷೇಧವಿಲ್ಲ; P2 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು P1 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; P3 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಭಾರವಾದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಅಥವಾ ಬಫರ್ ಕೊಠಡಿಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ; P4 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು 30Pa ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಂಕನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತೀವ್ರ ನಿಗಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಐಸಿಯು (ತೀವ್ರ ನಿಗಾ ಘಟಕ), ಸಿಸಿಯು (ಹೃದಯರಕ್ತನಾಳದ ರೋಗಿಗಳ ಆರೈಕೆ ಘಟಕ), ಎನ್ಐಸಿಯು (ಅಕಾಲಿಕ ಶಿಶು ಆರೈಕೆ ಘಟಕ), ಲ್ಯುಕೇಮಿಯಾ ಕೊಠಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಲ್ಯುಕೇಮಿಯಾ ಕೋಣೆಯ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 242, ಗಾಳಿಯ ವೇಗ 0.15-0.3/ಮೀ/ಸೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವು 100 ನೇ ತರಗತಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿತರಿಸಲಾದ ಅತ್ಯಂತ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯು ಮೊದಲು ರೋಗಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಮೂಗು ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶವು ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಹರಿವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಟ್ಟ ವಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ಲಂಬವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನ ಬಳಕೆಯು ತೆರೆದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ 0.2 ಮೀ/ಸೆ, ತಾಪಮಾನ 28-34 ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟ 1000 ನೇ ತರಗತಿ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಟದ ಅಂಗ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಪರೂಪ. ಈ ರೀತಿಯ ವಾರ್ಡ್ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 23-30°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 40-60% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೋಗಿಯ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು 10 ನೇ ತರಗತಿ ಮತ್ತು 10000 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು 45dB (A) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬಟ್ಟೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ನಾನ ಮಾಡುವಂತಹ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾರ್ಡ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

 

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ:

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುದ್ಧ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಸರವು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜೈವಿಕ ಪ್ರಯೋಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ದ್ವಿತೀಯಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ, ಜೈವಿಕ ಔಷಧ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಜೀನ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಮೂಲವು ಸುರಕ್ಷತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ P1, P2, P3 ಮತ್ತು P4.

P1 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಬಹಳ ಪರಿಚಿತ ರೋಗಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇವು ಆರೋಗ್ಯವಂತ ವಯಸ್ಕರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು; P2 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮಾನವರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ರೋಗಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏರೋಸಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ವರ್ಗ II ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು; P3 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿನಿಕಲ್, ರೋಗನಿರ್ಣಯ, ಬೋಧನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರೋಗಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಈ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಗಕಾರಕಗಳ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾರಕ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಡಬಲ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಅಥವಾ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಲ್ಲದ ಸದಸ್ಯರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ. ವರ್ಗ II ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. P4 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು P3 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬಾಹ್ಯ ರೋಗಕಾರಕಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸೋಂಕು ಮತ್ತು ಏರೋಸಾಲ್ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಕಾಯಿಲೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. P4 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಗ III ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಯು ವಿಭಜನಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಶವರ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೇತರ ಸದಸ್ಯರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕ್ರಮಗಳು ಗಮನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.