ವಿವಿಧ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಶುಚಿತ್ವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ:

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಗ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿಭಾಗದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ಶುಷ್ಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾರಣ, ಇದು CMOS ಏಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 22 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 50-60% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ವಿಶೇಷ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಮಗಳಿವೆ). ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಜನರು ಸಹ ಹಾಯಾಗಿರುತ್ತೀರಿ. ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್‌ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಬ್ದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. .

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ 10,000 ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ (ಖಾಲಿ ಸ್ಥಿತಿ): 65dB (A) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಲಂಬ ಹರಿವಿನ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅನುಪಾತವು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಏಕಮುಖ ಹರಿವಿನ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಭಾಗಶಃ ಏಕಮುಖ ಹರಿವು ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಹೊರಾಂಗಣ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಾಯು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. .

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಲಾಸ್ 10,000 ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

① ಒಳಾಂಗಣ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣದ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಿ.

② ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 40m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

③ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೀಟರ್ ತಾಜಾ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ವಿದ್ಯುತ್-ಆಫ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಾಯಿಂಟ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀರಿಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಲೋಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಶುದ್ಧ ಕೋಣೆಗೆ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ.

 

ಜೈವಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ:

ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಬಯೋಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಂತಾನಹೀನತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಂಕಿನ ಅಪಾಯಗಳು, ಸತ್ತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಅಥವಾ ಸತ್ತ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಚಯಾಪಚಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾನವ ದೇಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೀವಿಗಳ ವಿಷತ್ವ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೈವಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಷತ್ವ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜೈವಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶ: ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಕೊಠಡಿ (ಪ್ರದೇಶ). ಅದರ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪರಿಚಯ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಧಾರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಏರ್‌ಲಾಕ್: ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಠಡಿಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಸ್ಥಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಠಡಿಗಳು). ಏರ್‌ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಜನರು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳು ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸಿದಾಗ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಯೋಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ಸ್ನ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಥಳೀಯ ವರ್ಗ 100, ವರ್ಗ 1000, ವರ್ಗ 10000 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 30000 ವರ್ಗ 100 ಅಥವಾ ವರ್ಗ 10000 ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ.

ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ: ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, 18 ~ 26 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 45% ~ 65% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಕ್ಲೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಔಷಧದ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಔಷಧೀಯ ಘಟಕದ ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಔಷಧಿಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಶುಚಿತ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಔಷಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಔಷಧೀಯ ಸಸ್ಯಗಳ GMP ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ:

ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಅರಿವಿನ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಔಷಧೀಯ ಸಸ್ಯಗಳು ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಔಷಧಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿಲ್ಲ.

ಔಷಧೀಯ ಕ್ಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಜನರು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಅನುಷ್ಠಾನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

① ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಒಳ ಗೋಡೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

② ಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆವರಣದ ರಚನೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೆಜ್ಜನೈನ್ (ಸೀಲಿಂಗ್) ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಗಿಲು ಗಾಳಿಯಾಡದಂತಿಲ್ಲ;

③ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ;

④ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;

⑤ ಬಳಸಿದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಬೀಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ;

⑥ ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಕಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಜಾರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿಷ್ಕಾಸದಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ನಾಳವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ;

⑦ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನೀರಿನಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಯಾನಿಟರಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಬೆಸುಗೆ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

⑧ ಏರ್ ಡಕ್ಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

⑨ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;

⑩ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

 

ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ:

ಸಮಾಜದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರ್ಹ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ವತಂತ್ರ ಮುಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೆಟ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸರದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಟಿವಿ/ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಶೆಲ್, ಡಿವಿಡಿ/ವಿಸಿಡಿ, ಗೇಮ್ ಕನ್ಸೋಲ್, ವಿಡಿಯೋ ರೆಕಾರ್ಡರ್, ಪಿಡಿಎ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಶೆಲ್, ಆಡಿಯೋ, ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಎಂಡಿ, ಮೇಕ್ಅಪ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಹಸ್ತಚಾಲಿತ/ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ → ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ → UV ಪೇಂಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ → ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರದೇಶ → ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ.

ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು:

① ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

② ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಶುದ್ಧವಾದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕಳಪೆ ಶುಚಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಕಲುಷಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆ.

③ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯು ಒಳಾಂಗಣ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

④ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪ್ರದೇಶವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮೇಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅದರ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ) ಅದು ನಿಗದಿತ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಳೆಯಬಹುದು.

 

ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ:

1. ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣ: ಇದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಇದು ಏಕಮುಖ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.

2. ವಲಯಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವಲಯಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು, ಅಂದರೆ, ಅದು ಶುದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕಳಪೆ ಶುಚಿತ್ವದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ:

① ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ;

② ಗೋಡೆ, ನೆಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕಳಪೆ ಶುಚಿತ್ವದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

3. ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು:

① ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಟರ್;

② ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರ;

③ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿ.

4. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಅದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಏಕಮುಖವಾಗಿರಲಿ. ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಏಕಮುಖ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

6. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ) ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ಮೇಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಡೆಸಬೇಕು: ತಾಪಮಾನ; ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ; ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಶಬ್ದ ಮೌಲ್ಯ; ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆ; ಕಂಪನ ಮೌಲ್ಯ.

 

ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ:

1. ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

① ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೈವ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

② ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

③ ಪೆನ್ಸಿಲಿನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶ, ಹೆಚ್ಚು ಅಲರ್ಜಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗೆಡ್ಡೆ-ವಿರೋಧಿ ಔಷಧಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.

④ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ, ಧೂಳಿನ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

⑤ ಶೇಖರಣೆಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ, ವಾತಾಯನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಶುಚಿತ್ವ ವಲಯ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನ: ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

① ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯೋಜನೆಯ ವಾಯು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವರ್ಗ 100, ವರ್ಗ 10,000, ವರ್ಗ 100,000 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 300,000. ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಐಟಂನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ವರ್ಗ 100 ರ ವಾತಾಯನ ಆವರ್ತನವು 300-400 ಬಾರಿ / ಗಂ, ವರ್ಗ 10,000 25-35 ಬಾರಿ / ಗಂ, ಮತ್ತು ವರ್ಗ 100,000 15-20 ಬಾರಿ / ಗಂ.

② ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ವಲಯ. ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಲಯವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

③ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯ ಇತರ ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ.

④ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಯೋಜನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ತಾಪಮಾನ: 20~23℃ (ಬೇಸಿಗೆ) 100 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 10,000 ಶುಚಿತ್ವ, 24~26℃ ವರ್ಗ 100,000 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 300,000 ಶುಚಿತ್ವ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ 26~27℃. 100 ಮತ್ತು 10,000 ತರಗತಿಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಕೊಠಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ: ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ 45-50% (ಬೇಸಿಗೆ), 50% ~ 55% ಘನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಾದ ಮಾತ್ರೆಗಳು, 55% ~ 65% ನೀರಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ಮೌಖಿಕ ದ್ರವಗಳಿಗೆ.

⑤ ಒಳಾಂಗಣ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಒತ್ತಡ, ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಧೂಳು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೆನ್ಸಿಲಿನ್ ಮಾದರಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಅಲರ್ಜಿಯ ಔಷಧಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕ್ಲೀನ್ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬೇಕು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಶುಚಿತ್ವ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಠಡಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ. ಪಕ್ಕದ ಕೋಣೆಯಿಂದ 5Pa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ವಾತಾವರಣದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10Pa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

 

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ:

ಆಹಾರವು ಜನರ ಮೊದಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಗಗಳು ಬಾಯಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೂಲವು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಒಳಚರಂಡಿ; ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ, ಬಲವಾದ, ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ; ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ಗಮನ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವಿರುವ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಆಂಟಿ-ಇಲಿ, ಆಂಟಿ-ಫ್ಲೈ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕೀಟ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗೋಡೆಗಳು, ಛಾವಣಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ತಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ನಿರೋಧಕ, ಚೆಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. ಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲೆಗಳು, ನೆಲದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೂಲೆಗಳು ಚಾಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು 3cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು). ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತ ಮತ್ತು ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿರಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈ ತೊಳೆಯುವುದು, ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಲ್ಲಿಗಳು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡದ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಬೂಟುಗಳು, ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಇರಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಕೋಣೆ ಇರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಶೌಚಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಶವರ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

 

ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್:

ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ, ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ, ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವದ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಎಲ್ಇಡಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಹೊಂದಿದೆ.

LED ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕರಣದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶುಚಿತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗ 1,000, ವರ್ಗ 10,000 ಅಥವಾ ವರ್ಗ 100,000 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು. ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್ ಪರದೆಯ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶುಚಿತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗ 10,000 ಅಥವಾ ವರ್ಗ 100,000 ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಂ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24±2℃, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 55±5%.

2. ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ: ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ಲೀನ್ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಜನರು ಇರುವುದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಏಕಮುಖವಲ್ಲದ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣದ 10-30% ಕಾರ್ಯಾಗಾರ; ಒಳಾಂಗಣ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ; ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಪ್ರತಿ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ≥40m3/h ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ದೊಡ್ಡ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ. ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 2.5 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರವಿರುವ 300 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ, ಇದು 10,000 ಕ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 300*2.5*30=22500m3/h ಆಗಿರಬೇಕು (ಗಾಳಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ≥25 ಬಾರಿ/ಗಂ ); ಇದು 100,000 ಕ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 300*2.5*20=15000m3/h ಆಗಿರಬೇಕು (ಗಾಳಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನವು ≥15 ಬಾರಿ/ಗಂ).

 

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ:

ಕ್ಲೀನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಳಾಂಗಣ ಕಣದ ವಿಷಯ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಪತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಕೊಠಡಿ ನಿರ್ಮಿಸಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಲೀನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಃ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿವೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ಲೀನ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಲೀನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಗಳು, ಕ್ಲೀನ್ ನರ್ಸಿಂಗ್ ವಾರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಷನ್ ರೂಮ್:

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಷನ್ ರೂಮ್ ಒಳಾಂಗಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಖಾತರಿ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ವಿಶೇಷ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಷನ್ ಕೊಠಡಿ: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಏರಿಯಾದ ಶುಚಿತ್ವವು 100 ನೇ ತರಗತಿ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು 1,000 ನೇ ತರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ಕೀಲು ಪರಿವರ್ತನೆ, ಅಂಗಾಂಗ ಕಸಿ, ಮೆದುಳಿನ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನೇತ್ರವಿಜ್ಞಾನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿ ಮತ್ತು ಹೃದಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಷನ್ ರೂಮ್: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿತ್ವವು 1000 ನೇ ತರಗತಿ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು 10,000 ವರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಎದೆಗೂಡಿನ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿ, ಮೂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ಹೆಪಟೋಬಿಲಿಯರಿ ಮತ್ತು ಮೇದೋಜ್ಜೀರಕ ಗ್ರಂಥಿಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೂಳೆ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೊಠಡಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ವಚ್ಛತೆ 10,000 ವರ್ಗ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು 100,000 ವರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಚರ್ಮರೋಗ ಮತ್ತು ಕಿಬ್ಬೊಟ್ಟೆಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಕ್ವಾಸಿ-ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಷನ್ ರೂಮ್: ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವವು 100,000 ವರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸೂತಿ, ಅನೋರೆಕ್ಟಲ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕ್ಲೀನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಠಡಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಷನ್ ಕೋಣೆಯ ಪ್ಲೇನ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶ. ಆಪರೇಷನ್ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಷನ್ ಕೊಠಡಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕೊಠಡಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಪರೇಷನ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಜನರು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ಶುಚಿತ್ವದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಬಫರ್ ರೂಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೋಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ರೂಪವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹರಿವಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಆಸ್ಪತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕ್ಲೀನ್ ನರ್ಸಿಂಗ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು:

ಕ್ಲೀನ್ ನರ್ಸಿಂಗ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ನಿಗಾ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: P1, P2, P3 ಮತ್ತು P4. P1 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನವರು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ನಿಷೇಧವಿಲ್ಲ; P2 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು P1 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಪಿ 3 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಭಾರವಾದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಅಥವಾ ಬಫರ್ ಕೊಠಡಿಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ; P4 ವಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು 30Pa ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಂಕನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತೀವ್ರ ನಿಗಾ ಘಟಕಗಳು ICU (ತೀವ್ರ ನಿಗಾ ಘಟಕ), CCU (ಹೃದಯರಕ್ತನಾಳದ ರೋಗಿಗಳ ಆರೈಕೆ ಘಟಕ), NICU (ಅಕಾಲಿಕ ಶಿಶು ಆರೈಕೆ ಘಟಕ), ಲ್ಯುಕೇಮಿಯಾ ಕೊಠಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಲ್ಯುಕೇಮಿಯಾ ಕೊಠಡಿಯ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 242, ಗಾಳಿಯ ವೇಗ 0.15-0.3/ m/s, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವು 100 ನೇ ತರಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿತರಿಸಲಾದ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯು ರೋಗಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ತಲುಪಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಮೂಗು ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶವು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಹರಿವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬರ್ನ್ ವಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವು ತೆರೆದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಲಂಬವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ 0.2m/s, ತಾಪಮಾನ 28-34, ಮತ್ತು 1000 ನೇ ತರಗತಿಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಮಟ್ಟ. ಉಸಿರಾಟದ ಆರ್ಗನ್ ವಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪ. ಈ ರೀತಿಯ ವಾರ್ಡ್ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 23-30℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 40-60%, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೋಗಿಯ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಶುಚಿತ್ವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು 10 ನೇ ತರಗತಿ ಮತ್ತು 10000 ನೇ ತರಗತಿಯ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವು 45dB (A) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬಟ್ಟೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ನಾನ ಮಾಡುವಂತಹ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾರ್ಡ್ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

 

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ:

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುದ್ಧ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಸರವು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೈವಿಕ ಪ್ರಯೋಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ದ್ವಿತೀಯಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ, ಬಯೋಮೆಡಿಸಿನ್, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಜೀನ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗೆ ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಜೈವಿಕ ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ P1, P2, P3 ಮತ್ತು P4.

P1 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಬಹಳ ಪರಿಚಿತ ರೋಗಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆರೋಗ್ಯವಂತ ವಯಸ್ಕರಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ರೋಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು; P2 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮಾನವರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ರೋಗಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏರೋಸಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ವರ್ಗ II ಬಯೋಸೇಫ್ಟಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು; P3 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳನ್ನು ಕ್ಲಿನಿಕಲ್, ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್, ಬೋಧನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರೋಗಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಈ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಗಕಾರಕಗಳ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ಕಾಯಿಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಎರಡು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಅಥವಾ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೇತರ ಸದಸ್ಯರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಗ II ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. P4 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು P3 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗಿಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬಾಹ್ಯ ರೋಗಕಾರಕಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸೋಂಕು ಮತ್ತು ಏರೋಸಾಲ್ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ರೋಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪಿ4 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಿಭಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಮನೆಯೊಳಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಗ III ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರ್ ವಿಭಜನಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಶವರ್ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೇತರ ಸದಸ್ಯರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೈವಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಿರುಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕ್ರಮಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.